立磨更換輥套、輥心、軸承及襯板步驟

一、磨輥圖

二、檢修方案

1、拆卸檢修門及安裝液壓缸：

（1）用電動(dòng)扳手拆卸磨輥檢修門螺栓，拆卸時(shí)應(yīng)用2個(gè)1T手動(dòng)葫蘆把檢修門和立磨殼體拉住，防止吊檢修門突然掉出，用25T吊車及φ10鋼絲繩及卸扣吊出檢修門；

（2）拆卸出液壓缸關(guān)節(jié)軸承銷軸，用25T吊車輔助安裝液壓缸下部關(guān)節(jié)軸承銷軸，然后接通液壓站并開啟，把液壓桿伸出緩慢對(duì)準(zhǔn)液壓拉桿上座并安裝關(guān)節(jié)軸承銷軸；

2、拆卸磨輥與搖臂連接螺栓：制作T型工具及2個(gè)50T液壓油頂拔出兩邊磨輥與搖臂錐銷及退卸襯套。如拆一個(gè)錐度銷后，其余錐度銷及退卸套可用φ60×2500鋼管及大錘敲打輔助拆卸（還可用加熱方式輔助拆卸）；

3、翻出輥：通過(guò)移動(dòng)液壓站把對(duì)角兩個(gè)磨輥翻出磨機(jī)外面，注意控制翻輥速度，防止速度過(guò)快把液壓缸損壞；

4、拆卸壓塊、輥套與輥心連接螺栓：用100割槍把輥套與輥心連接螺栓割斷，制作T型工具及2個(gè)50T螺旋頂，用大錘敲擊，吊車輔助拆卸輥套壓塊，輥套壓塊拆卸前應(yīng)做好順序記號(hào)，防止安裝順序混亂，螺栓孔對(duì)不上；

5、安裝磨輥拆卸工具：搭好腳手架，用30mm鋼板制作一個(gè)輥套拆卸平臺(tái)并直接焊接到磨輥兩側(cè)密封槽上，拆卸平臺(tái)與輥套距離應(yīng)與100T油頂高度一致，在地面用一根φ120的鋼管直接支撐平臺(tái)底部；

6、頂出輥套：安裝兩臺(tái)100T油頂?shù)讲鹦镀脚_(tái)與輥套之間，開動(dòng)油頂油站，加壓約120MPa時(shí)，輥套則可拆卸出來(lái)，如不行，可用加熱方式對(duì)輥套進(jìn)行加熱。拆卸完畢，制作4個(gè)輥套吊勾（注：吊勾內(nèi)側(cè)弧度應(yīng)與輥套表面弧度一致），用25T吊車吊下磨損輥套（約4T）；

7、拆卸、安裝輥心及軸承：

（1）拆卸磨輥軸與輥?zhàn)蠖松w，拆卸磨輥前端蓋、軸承內(nèi)圈壓蓋及輥心內(nèi)部潤(rùn)滑油管；

（2）安裝2臺(tái)50T薄油頂于拆卸平臺(tái)，把輥心、軸承及磨輥軸整體從磨輥?zhàn)锩姘纬觯?5T吊車吊下；

（3）解體輥心、軸承及磨輥軸：拆卸輥心兩端軸承外圈壓蓋，垂直吊起磨輥軸，則可分離輥軸帶軸承與輥心（軸承與輥心是間隙配合），然后制作工具及油頂拔出磨輥軸承；

（4）組裝輥心、軸承及磨輥軸：清洗磨輥軸干凈，然后把兩套磨輥軸承安裝到磨輥軸上；把輥心外軸承外圈端蓋安裝到輥心上，把輥心水平擺放，垂直吊起磨輥軸帶軸承放入輥心里面，然后安裝內(nèi)軸承外圈端蓋。安裝前應(yīng)對(duì)新軸承間隙、內(nèi)外圈尺寸、輥心內(nèi)圈及輥軸直徑進(jìn)行測(cè)量；如過(guò)盈太大，應(yīng)通過(guò)熱裝法安裝；

8、安裝磨輥到輥?zhàn)希河?5T吊車垂直吊起磨輥，緩慢放入磨輥?zhàn)锩妫ポ佪S與輥?zhàn)ㄟ^(guò)鍵配合），安裝磨輥軸后端蓋，拉緊磨輥軸則可；

9、安裝新輥套：用25T吊車把新輥套（5T）平整吊起，安放到輥心里面，然后通過(guò)2個(gè)16T螺旋頂把輥套調(diào)整水平，安裝輥套壓塊通過(guò)大錘敲擊、輥套螺栓擰緊輥套，壓塊應(yīng)與輥心表面平齊；

10、拆卸輥套拆卸平臺(tái)及安裝其它部件：用100割槍、活動(dòng)扳手370拆卸平臺(tái)及安裝油管等；

11、翻回磨輥及拆卸液壓缸；

12、關(guān)磨門，試機(jī)。

三、襯板檢修步驟

1、拆卸襯板內(nèi)圈壓塊：制作T型工具及2個(gè)50T油頂，用大錘輔助敲擊，拆卸塊壓塊；

2、對(duì)襯板四周進(jìn)行刨削：用炭弧氣刨把襯板四周進(jìn)行刨削，減少襯板與磨盤粘貼力，并把襯板兩側(cè)刨出一個(gè)缺口，以便拆卸；

3、拆卸襯板：制作S型工具，一邊扣住襯板，另一邊安裝1個(gè)50T液壓油頂把塊襯板拆卸出來(lái)，其余以同樣方法加2根1000撬棍輔助拆卸；

4、清理新襯板及磨盤：用拋光機(jī)把新襯板底部毛刺進(jìn)行干凈，并測(cè)量每塊襯板兩側(cè)高度做好記錄；用拋光機(jī)把磨盤毛刺及物料清理干凈；

5、安裝新襯板：用25T汽車吊及繃帶逐個(gè)把新襯板吊到磨機(jī)內(nèi)，按照襯板兩個(gè)高度測(cè)量記錄進(jìn)行安裝：

（1）相鄰襯板之間高度并不得大于5mm，每?jī)梢r板接觸面的高度應(yīng)按照磨盤轉(zhuǎn)向由高變低過(guò)渡；

（2）襯板間隙應(yīng)一致；

（3）襯板外圈緊貼磨盤外圈邊緣，襯板安裝后無(wú)晃動(dòng)現(xiàn)象；

（4）襯板與襯板間、襯板與磨盤間、壓塊與壓塊間的間隙應(yīng)用浸油石棉盤根塞實(shí)；

6、安裝襯板壓塊：擰緊襯板壓塊螺栓，并用大錘輔助安裝，壓塊安裝后的高度不能超過(guò)襯板高度。

 （來(lái)源：水泥資料）