電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見(jiàn)故障分析與處理

1、汽前泵非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度高

故障現(xiàn)象：汽輪機(jī)組的汽前泵在移交生產(chǎn)后非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度超過(guò)60℃，后在軸承室外接臨時(shí)膠管用冷卻水降溫。溫度可降到55℃以下。

原因分析：

1）軸承損壞。

2）軸承室內(nèi)有雜質(zhì)。

3）軸承潤(rùn)滑油油脂不符。

處理方法：

1）更換非驅(qū)動(dòng)端軸承。

2）清理軸承室。

3）將原軸承室32#透平油更換為美孚624合成油。

處理后的效果：汽泵后的非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度正常，最大溫度不超過(guò)55℃。

防范措施：作好汽前泵點(diǎn)檢工作，確保汽前泵油位在正常油位，嚴(yán)禁軸承室內(nèi)進(jìn)入雜質(zhì)。提高檢修質(zhì)量，檢修安裝軸承時(shí)應(yīng)安裝到位。

2、汽前泵非驅(qū)動(dòng)端軸承燒毀

故障現(xiàn)象：汽前泵非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度瞬間升到70℃，然后溫度攀升到90℃后緊急將泵停運(yùn)。后將泵軸承室打開(kāi)后，發(fā)現(xiàn)軸承燒毀。

原因分析：在泵停運(yùn)后檢查油杯還有半油杯油，但將油杯拿起后發(fā)現(xiàn)油順加油孔流入軸承室內(nèi)，說(shuō)明油杯內(nèi)的油位為假油位，主要原因?yàn)橛捅艢饪锥氯?，軸承室缺油后油無(wú)法流入軸承室內(nèi)造成軸承燒毀。

處理方法：將軸承室拆下后，由于軸承與軸已粘結(jié)在一起無(wú)法取下，先用割把將粘結(jié)在一起的部分割掉，在割的過(guò)程中輕微傷及到軸，由于軸承與軸頸的公差配合要求非常高，割完后軸頸上的殘留部分現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法打磨（在以后的檢修過(guò)程中這種方法不可取）。后又將整軸拿到加工廠將殘留部分車(chē)掉，傷及的部分進(jìn)行補(bǔ)焊打磨。重新測(cè)量軸頸直徑和軸彎與設(shè)計(jì)相符。

處理后的效果：泵啟動(dòng)后振動(dòng)值在規(guī)定范圍，軸承室沒(méi)有超溫現(xiàn)象。

防范措施：在日常維護(hù)過(guò)程中隨時(shí)注意軸承室油位，油位一低應(yīng)立即補(bǔ)油，并檢查油杯排空孔是否堵塞。如發(fā)生軸承室溫度升高應(yīng)先檢查軸承室內(nèi)是否有油，然后再作其它措施。

3、開(kāi)式水泵盤(pán)根甩水大

故障現(xiàn)象：開(kāi)水泵在運(yùn)行過(guò)程中盤(pán)根甩水大，造成軸承室內(nèi)進(jìn)水軸承損壞。

原因分析：

1）盤(pán)根壓蘭螺絲松，

2）盤(pán)根在安裝時(shí)壓偏未安裝到位，盤(pán)根安裝時(shí)未挫開(kāi)90°，接口在一條直線上。

3）盤(pán)根材質(zhì)太硬將軸套磨損。

處理方法：

1）將盤(pán)根壓蘭螺絲進(jìn)行均勻緊固，但不能緊固太緊，造成盤(pán)根與軸抱死發(fā)熱。

2）安裝盤(pán)根時(shí)對(duì)稱均勻地將盤(pán)根壓入盤(pán)根室內(nèi)，接口必須錯(cuò)開(kāi)90°以上。

3）將盤(pán)根更換為柔韌性發(fā)軟的盤(pán)根（浸油盤(pán)根或高水基盤(pán)根），有條件的話將盤(pán)根改造為注膠盤(pán)根。

檢修后效果：使用注膠盤(pán)根，盤(pán)根甩水在每分鐘10~20滴，減小泵體的維護(hù)檢修工作量。

防范措施：

1）盤(pán)根應(yīng)選用耐磨柔韌性比較好的盤(pán)根。

2）安裝盤(pán)根時(shí)應(yīng)正確安裝。

4、IS離心泵振動(dòng)大噪音大

故障現(xiàn)象：泵體振動(dòng)大，并且泵體有異音

原因分析：

1）泵軸與電機(jī)軸不同心。

2）泵軸彎曲。

3）泵體各部件動(dòng)靜摩擦。

4）軸承間隙過(guò)大或損壞。 

5）泵轉(zhuǎn)子不平衡。 

6）地腳不牢。 

7） 對(duì)輪連接梅花墊損壞。

處理方法：

1）將泵與電機(jī)重新找正。

2）將泵軸校正或更換新軸。

3）檢查調(diào)整泵內(nèi)動(dòng)靜間隙。

4）更換或修復(fù)軸承。

5）泵轉(zhuǎn)子找動(dòng)平衡。

6）緊固地腳螺栓。

7）更換對(duì)輪連接梅花墊。

處理后的效果：泵體振動(dòng)小于7μm軸承溫度小于70℃。

防范措施： 

1）設(shè)備檢修時(shí)，確保中心偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。

2）防止軸彎曲。

3）檢修時(shí)，確保各間隙在規(guī)定范圍范圍。

4）加強(qiáng)巡視，精心檢修。

5、單級(jí)離心泵不打水或壓力低

故障現(xiàn)象：?jiǎn)渭?jí)離心泵啟泵后泵出口無(wú)壓力或壓力低。

原因分析：

1）啟泵前泵體未排空系統(tǒng)未充滿水或系統(tǒng)漏汽嚴(yán)重。

2）泵入口和出口水流道堵塞。

3）電機(jī)反轉(zhuǎn)。

處理方法：

1）啟泵前應(yīng)打開(kāi)泵體排空閥然后將泵體進(jìn)行注水，待排空閥見(jiàn)水后再關(guān)閉排空閥，如果系統(tǒng)漏汽嚴(yán)重應(yīng)先處理漏汽處在啟泵。

2）檢查泵出入口流道是否有雜物堵塞。

3）將電機(jī)改為正傳。

防范措施：?jiǎn)?dòng)時(shí)泵體及時(shí)放氣，加強(qiáng)巡視，及時(shí)維護(hù)和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。

6、電前泵非驅(qū)動(dòng)端軸瓦漏油嚴(yán)重

故障現(xiàn)象：電前泵非驅(qū) 動(dòng)端軸瓦漏油嚴(yán)重。

原因分析：

1）軸瓦間隙大。

2）軸瓦供油壓力高。

3）軸瓦回油管細(xì)回油不暢或回油管堵塞。

處理方法：

1）重新調(diào)整軸瓦間隙或更換軸瓦。

2）將軸瓦供油壓力調(diào)小。

3）加大回油管直徑檢查軸瓦回油管道是否有雜物。

處理后的效果：油檔處無(wú)漏油，回油正常。

防范措施：

1）加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)油位低，及時(shí)檢查油 擋處是否漏油 。

2）加強(qiáng)點(diǎn)檢及時(shí)檢查供油壓力是否超出設(shè)計(jì)壓力并加強(qiáng)電泵的濾油工作。

3）提高檢修質(zhì)量。

7、采暖凝結(jié)水泵軸承燒毀

故障現(xiàn)象：采暖凝結(jié)水泵檢修后試運(yùn)時(shí)軸承燒毀。

原因分析：檢修人員責(zé)任心不強(qiáng)在泵體檢修后軸承室未加油造成軸承燒毀。

防范措施：加強(qiáng)檢修檢修人員的責(zé)任心，加強(qiáng)檢修三級(jí)驗(yàn)收過(guò)程。在設(shè)備試運(yùn)前應(yīng)全面檢查軸承室油位和所有緊固螺栓是否緊好。

8、磷酸鹽加藥泵不打藥

故障分析：磷酸鹽加藥泵啟泵后運(yùn)轉(zhuǎn)正常，泵體無(wú)異音，盤(pán)根壓蘭無(wú)泄漏，出口壓力為零。

原因分析：

1）泵出口泄壓閥未關(guān)閉。

3）泵出口安全閥泄漏。

2）泵體體出入口單向閥鋼球上和單向閥閥座上有雜物或鋼球變形。

3）泵體單向閥接合面墊片損壞。

處理方法：

1）將泵出口泄壓閥關(guān)閉。

2）檢查安全閥閥座和閥芯是否有麻坑和其它缺陷，如有則進(jìn)行研磨，或更換安全閥。

3）檢查單向閥鋼球上是否有污垢變形閥座上有雜質(zhì)裂紋等，仔細(xì)清理鋼球和閥座接合面并更換接合面墊片。

防范措施：定期對(duì)加藥泵入口濾網(wǎng)檢修檢查清理，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損，應(yīng)及時(shí)更換。

9、膠球系統(tǒng)收球率低處理

故障現(xiàn)象：膠球系統(tǒng)投運(yùn)后收球率不到10%。

原因分析：

1）收球網(wǎng)未關(guān)到位。

2）收球網(wǎng)有缺陷，膠球無(wú)法回到收球室。

3）膠球泵出入口門(mén)打不開(kāi)。

處理方法：

1）檢查收球網(wǎng)是否關(guān)到位，如果未關(guān)到位，則手動(dòng)關(guān)閉。

2）將循環(huán)水內(nèi)環(huán)或外環(huán)一側(cè)的隔離，放盡管道內(nèi)的水，打開(kāi)收球網(wǎng)后的入孔，檢查收球網(wǎng)是否有缺陷，如果膠球堵卡到收球網(wǎng)處，收球網(wǎng)設(shè)計(jì)有問(wèn)題需進(jìn)行改造。

3）檢查膠球泵出入口門(mén)是否未打開(kāi)，如有缺陷則進(jìn)行解體檢修。

檢修后的效果：膠球收球?yàn)V達(dá)到95％以上。

防范措施：定期投膠球系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)收球率低及時(shí)檢查膠球泵出入口門(mén)和收球網(wǎng)閥門(mén)。大小修和臨修對(duì)凝汽器水室進(jìn)行清理，并對(duì)收球網(wǎng)內(nèi)部進(jìn)行檢查。

10、膠球泵軸封漏水

故障現(xiàn)象：膠球泵泵體經(jīng)常順軸漏水。

原因分析：膠球泵泵體與軸之間的密封為骨架密封，由于循環(huán)水比較臟，所以一些雜物容易進(jìn)入骨架密封與軸之間的接合面中，將軸磨損并形成凹坑，水順軸上形成的凹坑流出。

處理方法：根據(jù)膠球泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工一盤(pán)根室，將泵體改造為盤(pán)根密封。

處理后的效果：泵體運(yùn)轉(zhuǎn)后泵軸處一直未漏水，使用效果良好。

防范措施：

1）根據(jù)膠球泵輸送的介質(zhì)應(yīng)選用合適的泵。

2）加強(qiáng)巡視，精心檢修，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并檢查。

11、氫冷升壓泵機(jī)械密封泄漏

故障現(xiàn)象：機(jī)械密封泄漏。

原因分析：

1）機(jī)械密封因長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)而磨損。

2）機(jī)械密封質(zhì)量不良。

3）機(jī)械密封安裝不良。

4）氫冷升壓泵軸彎曲。

5）氫冷升壓泵軸承損壞。

6）機(jī)械密封密封圈老化。

7）機(jī)械密封彈簧失效。

處理方法：

1）加強(qiáng)實(shí)行狀態(tài)檢修，定期更換機(jī)械密封。

2）使用合格的機(jī)械密封。

3）檢修時(shí)正確安裝檢修密封。

4）解體檢查，測(cè)量軸，或校正或更換。

5）解體檢查硬更換兩端的軸承。

6）更換機(jī)械密封密封圈。

7）更換機(jī)械密封彈簧。

防范措施：

1）設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)精心檢修。

2）認(rèn)真檢查設(shè)備，做好事故預(yù)想。

12、開(kāi)式水泵盤(pán)根發(fā)熱

故障現(xiàn)象：開(kāi)式水水泵盤(pán)根運(yùn)行過(guò)程中盤(pán)根發(fā)熱。

原因分析：

1）填料壓的過(guò)緊。

2）盤(pán)根密封冷卻水水量不足。

3）盤(pán)根安裝不當(dāng)或材料規(guī)格不當(dāng)。

處理方法：

1）填料不應(yīng)壓的過(guò)緊。

2）增大密封冷卻水水量。

3）選用合適的盤(pán)根，并進(jìn)行正確安裝。

防范措施：

1）按要求安裝盤(pán)根。

2）利用大小修對(duì)冷卻水管道進(jìn)行檢查。

3）及時(shí)維護(hù)合發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。

13、開(kāi)式水泵軸承發(fā)熱

故障現(xiàn)象：泵軸承過(guò)熱。

原因分析：

1）軸承室內(nèi)油位過(guò)低。

2）軸承間隙不對(duì)。

3）泵與電動(dòng)機(jī)中心不好。

處理方法：

1）注油至正常油位。

2）調(diào)整軸承間隙。

3）調(diào)整泵與電動(dòng)機(jī)中心。

防范措施：

加強(qiáng)巡檢，認(rèn)真檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。

14、采暖補(bǔ)水裝置打不出水

故障現(xiàn)象：采暖裝置水箱水位不下降，補(bǔ)水泵運(yùn)行正常，泵出口壓力低，采暖系統(tǒng)壓力下降。

原因分析：采暖補(bǔ)水裝置泵出口逆止門(mén)為旋啟式閘板逆止閥，由于補(bǔ)水泵設(shè)定為水箱內(nèi)水位高時(shí)啟動(dòng)，水位下降后停。這樣補(bǔ)水泵頻繁啟動(dòng)，逆止閥也頻繁開(kāi)關(guān)，造成門(mén)板門(mén)軸處磨損斷裂，門(mén)板脫落將泵出口管道堵塞。所以補(bǔ)水泵無(wú)法給采暖系統(tǒng)補(bǔ)水。

處理方法：將泵出口管道打開(kāi)，取出門(mén)板，無(wú)備件的條件下，先將門(mén)板焊到門(mén)軸上，在系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)將逆止門(mén)更換為帶彈簧式旋啟式閘板逆止閥。

防范措施：

加強(qiáng)巡檢，認(rèn)真檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，在系統(tǒng)停運(yùn)后及時(shí)更換閥門(mén)。

15、低壓旁路閥油壓低

故障現(xiàn)象：低壓旁路閥在啟停機(jī)過(guò)程中，油壓低。旁路閥無(wú)法正常開(kāi)關(guān)。

原因分析：

1）低旁油泵壞。

2）低旁旁路閥油路比例閥堵塞。

3）低壓旁路油站配流盤(pán)泄壓閥門(mén)關(guān)不嚴(yán)。

處理方法：

1）觀測(cè)泵出口壓力表，啟泵后壓力是否變化，如果沒(méi)有變化，則確認(rèn)油泵損壞，，將泵解體后檢查油泵齒輪間隙，和泵軸健和健槽是否損壞。

2）清理低壓旁路閥油路比例閥。

3）清理低壓旁路油站配流盤(pán)泄壓閥門(mén)閥芯和閥座。

防范措施：

1）加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高檢修質(zhì)量。

2）加強(qiáng)巡檢，認(rèn)真檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并處理。

16、小機(jī)濾油機(jī)跑油漏到下方熱源管道上引起管道著火。

故障現(xiàn)象：小機(jī)濾油機(jī)濾油時(shí)濾油管在接口處脫開(kāi)，跑油流到下方熱源管道上，造成著火。

原因分析：

1）濾油人員責(zé)任心不強(qiáng)，在濾油前未檢查濾油機(jī)濾油管接口處是否綁好。

2）濾油機(jī)下方?jīng)]有放置油盤(pán)。

3）濾油機(jī)下方熱源管道未保溫在點(diǎn)檢時(shí)未發(fā)現(xiàn)。

防范措施：

1）加強(qiáng)培訓(xùn)力度，提高員工工作責(zé)任心。

2）濾油前應(yīng)先檢查接口是否綁扎牢固，無(wú)問(wèn)題后在再開(kāi)濾油機(jī)。

3）濾油機(jī)下方應(yīng)放置油盤(pán)。

4）應(yīng)將綁扎的濾油膠管改為帶專用接頭的濾油管。

5）加強(qiáng)點(diǎn)檢力度，認(rèn)真檢查濾油機(jī)下方熱源管道保溫是否完善。并做好隔離措施。

17、發(fā)電機(jī)密封油真空泵溫度高

故障現(xiàn)象：發(fā)電機(jī)密封油真空泵在運(yùn)行過(guò)程中泵體溫度最大達(dá)到85℃。

原因分析：

1）發(fā)電機(jī)密封油真空泵出入口濾網(wǎng)堵塞。

2）發(fā)電機(jī)密封油真空泵出口管道堵塞。

處理方法：

1）更換發(fā)電機(jī)密封油真空泵出入口濾網(wǎng)。

2）檢查發(fā)電機(jī)密封油真空泵出口管道。發(fā)現(xiàn)管道排氣口在廠房房頂未保溫，在出口處管道凍結(jié)，造成排氣不暢。后在13.7米平臺(tái)上方用鋸弓將管道鋸開(kāi)一斜口，進(jìn)行臨時(shí)排氣。在小修時(shí)將管道并到密封油排油風(fēng)機(jī)入口管道上。

處理后的結(jié)果：泵體運(yùn)行正常。

防范措施：

1）在冬季應(yīng)加強(qiáng)點(diǎn)檢工作，發(fā)現(xiàn)排氣口處有結(jié)冰應(yīng)及時(shí)處理。

2）應(yīng)及時(shí)檢查密封油真空泵油位，發(fā)現(xiàn)油位低應(yīng)立即補(bǔ)油。

18、循環(huán)水泵出口逆止門(mén)液壓油站漏油處理

故障現(xiàn)象：循環(huán)水出口逆止門(mén)液壓油站閥塊有一螺絲死堵漏油嚴(yán)重，造成油箱油位下降，油泵出口壓力低。

原因分析：螺絲死堵密封“O”型圈損壞。

處理方法：先用20槽鋼焊接到閥體上將油缸回座桿檔住，使閥門(mén)在油站無(wú)油壓后無(wú)法關(guān)閉，然后將油泵停運(yùn)，更換新的“O”型圈。

防范措施：

1）大小修應(yīng)對(duì)液壓油站的所有密封“O”型圈進(jìn)行更換。

2）加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高檢修質(zhì)量。

19循環(huán)水泵出口逆止門(mén)液壓油站油泵不打油。

故障現(xiàn)象：循環(huán)水出口逆止門(mén)液壓油站油泵小修后不打油無(wú)法建立油壓。

原因分析：

1）油泵吸油管道上濾油器堵塞。

2）泄壓閥未關(guān)閉或閥門(mén)內(nèi)有雜物閥芯損壞。

3）油泵吸油管道漏漏。

4）油泵配流盤(pán)損壞。

5）油缸內(nèi)漏。

處理方法：

1）清理油泵吸油管道上濾油器。

2）將解體檢查是否有雜物或磨損，并清理閥體。

3）將油泵拆下后盤(pán)動(dòng)油泵然后檢查吸油管道接頭處是否吸氣，如有則重新緊固接頭或更換接頭。

4）將油泵配流盤(pán)解體后檢修更換所有配流盤(pán)的“O”型圈。

5）解體油缸檢查缸筒內(nèi)表面有線性或點(diǎn)狀傷痕Y型密封圈是否老化或損壞，如有則更換。

防范措施：

1）大小修應(yīng)對(duì)液壓油站的所有密封“O”型圈進(jìn)行更換。并清理油泵吸油管道上的濾油器。

2）加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高檢修質(zhì)量。

20、主油箱潤(rùn)滑冷油器內(nèi)部銅管泄漏

故障現(xiàn)象：主油箱油位下降快，平均一個(gè)月補(bǔ)1400L油。

原因分析：

1）主油箱潤(rùn)滑冷油器內(nèi)部銅管泄漏。

2）主油箱潤(rùn)滑冷油器端蓋密封圈損壞。

3）主油箱潤(rùn)滑冷油器水側(cè)壓力比油測(cè)壓力高。

消除方法：

1）將此冷油器停運(yùn)，并將隔離門(mén)及充油門(mén)關(guān)閉。

2）對(duì)銅管打壓試驗(yàn)，找出泄漏管子并封堵。

3）更換損壞的密封圈。

防范措施：

1）應(yīng)使用耐腐蝕的氟橡膠密封件。

2）對(duì)銅管檢漏時(shí)應(yīng)件隔離門(mén)關(guān)嚴(yán)。

3）工作結(jié)束后，將所有法蘭緊固均勻。

21、頂軸油油壓力低

故障現(xiàn)象：頂軸油系統(tǒng)壓力低。

原因分析：

1）頂軸油泵損壞。

2）頂軸油泵出力調(diào)整低。

3）油管泄漏。

消除方法：

1）更換新頂軸油泵。

2）將頂軸油泵出口壓力調(diào)到合適范圍內(nèi)。

3）查出油管泄漏點(diǎn)，進(jìn)行補(bǔ)焊處理。

防范措施：

1）加強(qiáng)設(shè)備巡檢。

2）檢修頂軸油泵時(shí)，嚴(yán)格按照檢修工藝處理。

22、主油箱離心式油凈化裝置投不上。

故障現(xiàn)象：主油箱離心式油凈化裝置投運(yùn)后，轉(zhuǎn)動(dòng)正常。分雜分水效果差。

原因分析：

1）比重環(huán)孔徑過(guò)小。

2）分離溫度不對(duì)。

3）流量過(guò)大。

4）沉淀桶中聚滿沉淀物。

5）碟片組間被堵塞。

6）油凈化裝置出入口門(mén)未打開(kāi)。

處理方法：

1）更換大孔徑的比重環(huán)。

2）調(diào)整分離溫度。

3）降低流量。

4）清理沉淀桶中沉淀物。

5）清理碟片組沉淀物。

處理后的效果：處理后油凈化裝置運(yùn)行正常，分離效果明顯提高。

防范措施：定期對(duì)油凈化裝置進(jìn)行保養(yǎng)，運(yùn)行1500小時(shí)時(shí)應(yīng)更換油。

定期清理沉淀桶中沉淀物和碟片組沉淀物。

23、汽泵汽前泵濾網(wǎng)堵塞造成給水流量小

故障現(xiàn)象：給水系統(tǒng)有雜質(zhì)，造成汽泵汽前泵給水流量小，嚴(yán)重時(shí)雜質(zhì)進(jìn)入泵體內(nèi)造成泵體動(dòng)靜部分卡死。泵體損壞。

原因分析：

1）管道在安裝時(shí)清理不干凈。

2）除氧器和加熱器設(shè)備內(nèi)清理不干凈。

3）法蘭墊片質(zhì)量不好造成損壞脫落。

處理方法：發(fā)現(xiàn)差壓高應(yīng)立即將濾網(wǎng)進(jìn)行清理，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損應(yīng)更換濾網(wǎng)。每次停機(jī)時(shí)應(yīng)將進(jìn)行濾網(wǎng)清理。

防范措施：

1）安裝和檢修給水管道除氧器和加熱器時(shí)應(yīng)作好三級(jí)驗(yàn)收工作，嚴(yán)禁將雜物留在管道和容器內(nèi)。

2）法蘭墊片選用內(nèi)外包邊加強(qiáng)金屬纏繞石墨墊片。

來(lái)源：火電廠技術(shù)聯(lián)盟

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